A soldagem é um processo muito importante para a fabricação e manutenção de materiais metálicos. Esse procedimento consiste em unir peças pelo calor, podendo ou não incluir o uso de metal de adição, e é amplamente usado em várias indústrias, como a de construção civil, infraestrutura e setores automotivo e naval.
Cada tipo de solda tem suas especificidades, vantagens e aplicações. Neste artigo, vamos explorar os principais tipos de solda utilizados pela Tubos Ipiranga e como essas tecnologias atendem às exigências da indústria.
Principais tipos de solda utilizados pela Tubos Ipiranga
1. Solda SAW (Arco Submerso)
O processo de solda por arco submerso (SAW) é um método muito estável e automático que utiliza um fluxo granulado para proteger o arco e a poça de fusão, criando soldas de alta resistência sem respingos. É frequentemente utilizado em projetos de grande escala, como oleodutos e construção naval, onde é necessário um processo contínuo e de alta qualidade.
2. Solda GMAW (MIG/MAG)
A soldagem GMAW, que engloba os processos MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas), é utilizada devido à sua flexibilidade e capacidade de produzir soldas limpas e de alta qualidade. A diferença entre MIG e MAG está no tipo de gás utilizado:
- MIG utiliza gás argônio, sendo ideal para soldagem de alumínio, cobre e aços inoxidáveis.
- MAG utiliza uma mistura de argônio e CO², sendo mais adequado para aços carbono e suas ligas.
3. Solda FCAW (Arame Tubular)
O processo de solda FCAW (Flux Cored Arc Welding) é semelhante ao GMAW, porém utiliza arame tubular. Ele é ideal para soldagens em ambientes externos e em condições adversas, já que o fluxo no interior do arame ou a fonte de gás externa protegem a poça de fusão de fatores como vento e umidade. Esse tipo de solda é utilizado em construções ao ar livre e em locais expostos a condições climáticas variáveis.
4. Solda GTAW (TIG)
O processo GTAW (Gas Tungsten Are Welding) popularmente conhecido como solda TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo que se caracteriza pela utilização de um eletrodo de tungstênio não consumível com a proteção da poça de fusão sendo feita com gás Argônio puro e o metal de adição adicionado manualmente possibilitando excelente controle sobre o processo. Utilizado para soldagem de juntas com penetração total, pequenas espessuras, ligas metálicas especiais e soldagem de raiz de solda para complemento com outros processos.
Inspeções de qualidade na Tubos Ipiranga
Para atender exigências de normas técnicas, as soldas da Tubos Ipiranga podem passar por rigorosas inspeções não destrutivas como ultrassom, líquido penetrantes e radiografias, que são métodos para detectar possíveis falhas e a garantir a máxima qualidade nas soldas.
- Inspeção por Ultrassom: Utiliza ondas sonoras para detectar trincas ou falhas de fusão. É uma técnica rápida, segura e precisa, não gera resíduos químicos e permite resultados em tempo real.
- Inspeção por Radiografia: Avalia a estrutura interna da solda, identificando falhas invisíveis a olho nu. Embora eficaz, requer cuidados especiais devido à exposição à radiação.
- Líquido Penetrante: Método para identificar descontinuidades como trincas, porosidades e outros defeitos superficiais. É um método ágil e eficiente com gama muito grande de aplicação em soldas.
Escolher o tipo de solda adequado depende das especificidades e normas técnicas de cada projeto, como o tipo de material, o ambiente de trabalho e as condições operacionais. Na Tubos Ipiranga, garantimos eficiência e qualidade em cada etapa de nossas operações, oferecendo soluções tecnológicas para as demandas da indústria.
Temos procedimentos técnicos emitidos para atendimento de diversas normas como ASME, API e AWS, de segmentos específicos como Petrobrás e segmentos naval.
Para mais informações sobre nossos serviços e tecnologias, entre em contato com nossa equipe especializada!
